解決不銹鋼焊管外表脫碳問題的關鍵方法

　解決不銹鋼焊管外表脫碳問題，關鍵在熱處置工序上。需要采取處理辦法來變更這種狀態。很多不銹鋼焊管制品的運用年限與鋼制品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧氣化是同時施行的，只要在熱處置過程中盡力使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目標。

　304不銹鋼焊管的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問題。

　　1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

　　2、不銹鋼焊管焊條在運用時應堅持枯燥。為避免發生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干，不然藥皮易零落。

　　3、焊口清算潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

　　4、為避免加熱而發生晶間侵蝕，焊接電流不宜過大，普通應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

　　5、應盡量采用短弧焊接，弧長普通2-3mm，電弧過長易發生熱裂紋。